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混凝土切割拆除主要施工方法及技术措施
一、工艺原理
钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。
二、工法特点
1、施工精度高，机械化程度高。
2、无振动，对原结构无损伤。
3、无粉尘，噪音低，对环保更有益。
4、切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
5、速度快，效率高。
三、工艺流程
施工准备——放线（弹线）——切割设备就位（固定）——混凝土（钢筋）切割——切块吊装——清理现场
四、施工方法
1、施工准备
（1）确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
（2）在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。
2、分块放线
（1）依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
（2）排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。
（3）将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。
3、切割设备就位
（1）根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。
（2）固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
（3）混凝土切割
对原防撞护栏，采用金刚石碟式锯片切割,将原中央分隔带内侧波形护栏混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。对原T梁采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业；既先对横隔板采用钻孔凿除后再对T梁采用金刚石绳锯切割。
四、职业健康安全措施
（1） 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全生产管理小组，领导和组织实施安全工作。
（1） 分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
（1） 现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
（1） 施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
（1） 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大员工的基础上。
（1） 编制安全技术交底，设计和购置安全设施。
（1） 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。
（1） 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
（1）启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
（1） 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
（1） 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
（1） 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。
（1） 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
（1）使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
（1）金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。
（1）严禁在运转中检查、维修设备各部件。
（1） 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
（1）施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
（1） 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
（1）做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
（1） 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
（1） 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
（1） 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
（1） 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
（1） 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。
五、 环境保护要求
（1） 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的环境保护设施，制定并实施《环境管理方案》。
（1） 施工前，应对每位作业人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
（1） 施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，在施工过程中督促检查，并应做好检查记录。
（1） 噪声控制应符合当地政府部门或附近居民要求。一般需制定相应的降噪措施，施工过程中，应尽量集中劳动力及切割设备在噪声限制较低的白天进行作业，避免夜间施工噪音超标。
（1） 采取必要的减振措施，封闭施工现场的窗户并在主要声源处加隔音罩或隔音围挡，墙面采用吸声效果较好的工程材料
六、 水土保持措施
1、合理安排施工用地，对施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
2、 在靠近河流处，施工场地外围设置铁皮围墙，防止施工用料和废渣落入水体。
3、由于沿线有绿化带、鱼塘、河流及耕地，防止水系污染和环境保护。
4、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废渣等按建设、环保单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。
5、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
混凝土切割机作业原理：模具内预养好的坯体，由定点行车将加气混凝土坯体吊到翻转台上，脱掉模框，操作操控系统， 指令液压组织将翻转台翻转90°，由纵向水平切开组织行走完结切开动作，再由横切组织自上而下摆切开动作完结， 上升到原位完结一次切开周期。
切开机用处：用于对通过静停脱模后的加气混凝土坯体进行切开。
钢筋混凝土切割的功能特色：1、 该切开机对坯体的水平、笔直切开一次完结;
2、 该机对坯体实施六面切开;
3、 该机技术领先，不必二次吊装，减少了因屡次吊装对坯体的损害;
4、 切开到达六面去皮，废料不入釜，全可回用;
5、 机型布局紧凑，简略操作，修理量小;
6、 整个切开进程，操作操控简略便利，主动完结。
0.5(防撞栏)混凝土切割工程中，采用的切割方法有很多，为了保证混凝土切割后的整体质量以避免影响再次使用，切割技术的进步和先进切割设备的引入应用不断推动者行业发展。静力切割能够消除在切割过程中机械设备震动造成的切割面损伤。
静力切割的工作原理主要是切割撤除，通过安装在钻头、切割绳或者是锯片上的金刚石对钢筋混凝土结构进行高速切割，按照一定的切割方向对混凝土进行磨削切割，直到将混凝土结构切分为两部分。这一静力切割工艺成为世界上最先进的无振动和无损伤的切割工艺，静力切开撤除是将钢筋混凝土静力切开工法和吊装设备有机地结合起来，实现高质量的切割效果。
切割结果影响后期的使用效果，因此在切割时采用对混凝土损伤最小的切割工艺和设备可以降低切割损伤，有利于提高切割质量。
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